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环氧饰品胶黄变成因探讨之三

  我们前面讲到环氧饰品胶的固化剂基本上都是改性聚醚胺,在黄变成因上的主要二个焦点集中在不同企业生产的聚醚胺,由于工艺等问题的差距,产生的胎里毛病和主要稀释促进剂壬基酚上。

  但是,饰品胶黄变成因很复杂,除了聚醚胺与壬基酚,还有很多难以预见的综合原因。例如环氧树脂主料,环氧树脂主料主要成份有分:双酚A型环氧树脂和环氧活性稀释剂。

  环氧饰品胶所用树脂一般就是双酚A型环氧,而双酚A型环氧树脂生产工艺分催化法与高温共沸脱水法二种。现在进口的331#、828属催化法,而国内生产的环氧树脂,一般都是采用高温共沸脱水法。催化法环氧树脂由于聚合度(N)高度集中、分子量分布合理,含游离酚极低,所以固化反应时发热量均匀,结构迁移平稳,压泡效果好,所以胶体清白,密度高而内应力低,胶面平整,抗黄变效果相应较好,而国内树脂则需挑选,一些台湾名牌大企业的产品,如南亚、宏昌的质量就较好,而大连齐化、瑞祥、迪爱生的产品也可用,则是要想质量稳定还是要进行批次间的质量挑选,我们经常会发现,有些国内大企业的环氧树脂,批次间的质量就有很大区别,个别批次出厂时颜色已经黄变。

  除了环氧树脂、活性稀释剂也很讲究,一般折光率差的产品会影响胶的透明度,而含酚的活性稀释剂是绝对不能用的,它也是环氧饰品胶抗黄变产品的大忌。

  当然,除了上述黄变成因,还有很多小的配料细节,也是不可疏忽的。例如选择助促进剂时要尽量避开含苯基,酚羟基的,采用脂肪胺等易黄变品种时,采取相应的保护措施非常重要。

  环氧饰品胶的黄变成因多而复杂,但不是完全不可避免,只要我们在配料时,严格挑选、注意细节,即使不可长期保持不变,但较长时间的延缓黄变是绝对可行的。

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